今天我們就來說說熱縮管的生產(chǎn)工藝的流程:
熱縮管生產(chǎn)制造:
1、母料造粒;
2、管材擠出;
3、輻照交聯(lián);
4、管材擴張;
5、印字包裝組成。
1、將設定配方的原材料進行配料,然后再用密煉機混煉制造出熱縮管所需要的母料粒子。
2、將上述母料投入密煉機,按一定工藝擠出合格的管材,擠出過程中管子的壁厚、偏壁情況對熱縮套管的質(zhì)量都有較大影響。
3、將上述管材經(jīng)過電子加速器進行輻照,使管材內(nèi)部高分子材料交聯(lián)度加大,成為一個網(wǎng)一樣的結(jié)構(gòu),鏈段和鏈段之間都有化學鍵相鏈接,存在較強相互作用力。輻照交聯(lián)工藝是熱縮管制造中最關(guān)鍵的工藝,輻照交聯(lián)度要合適才能制造出合格的熱縮管,輻照交聯(lián)度過大,管子就無法擴張,業(yè)內(nèi)俗稱“照死了”,交聯(lián)度過小,管子也擴張不起來,或者不能擴張到較大的倍數(shù),容易裂開,并且制造而成的熱縮管的收縮力也不夠,回縮效果不好。所以要針對每種產(chǎn)品制定合適的輻照工藝參數(shù),才能制造出合格的熱縮管。
4、輻照交聯(lián)后的管材,可以用預熱到較高溫度用外力擴張的方式,將管材的口徑變大,然后迅速冷卻到常溫,這樣擴張后管材的形狀也就定型下來了,這個工藝主要原理是,輻照交聯(lián)后管材的高分鏈段活性和溫度有極大關(guān)系,在一定高溫度范圍內(nèi),鏈段發(fā)生伸曲等行為的阻力很小,整個管子就像一個有彈性的網(wǎng)一樣,可以被外力拉大,所以加熱到這個溫度范圍,可以輕易將管子擴張起來。當溫度迅速降低下來,一般是常溫左右,這種活化現(xiàn)象將失去,鏈段發(fā)生伸曲的阻力很大,回縮的內(nèi)應力不足以克服這種阻力,所以自然狀態(tài)下,就保持擴張后的形狀。
5、生產(chǎn)完成熱縮套管后,經(jīng)過管材裁切和包裝印字就可以銷售了。
這種生產(chǎn)工藝大大降低了投資成本,降低了能耗和生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有較高的機械強度,和較長的使用壽命、耐腐蝕、耐老化、耐環(huán)境壓力。